3月14日，來自西安、咸陽、漢中等地的貨車正在裝運嶺南佳泰的板材。
“這一車36包，全是建安置房用的!這建筑材料輕便又結實，客戶都說‘商洛嶺南造’的板材能免檢。”來自陜西涇陽的貨車司機賀建抹了把額頭上的汗珠后，一邊說著一邊麻利地往車上碼灰白色板材。
春寒料峭，乍暖還寒。3月14日，商州區中小企業創業園區的陜西嶺南佳泰建筑節能材料科技有限公司廠區十分繁忙，停靠的10多輛貨車都在等著裝載灰白色板材。
這些板材，每一塊都貼有一張小小的二維碼。這些二維碼就像一個個小小的數據芯片，包含著板材的生產信息等數據。在建筑工地，工人通過掃二維碼，就能將每一塊板材精準地用在預先規劃好的位置。“通過掃碼，就能清晰地知道它屬于哪一棟樓的哪一樓層、哪一房間的哪一面墻，就像‘精準拼圖’一樣簡單。”陜西嶺南佳泰建筑節能材料科技有限公司副總經理馬勇說。
生產車間里，濕潤的混凝土料漿味混著機器轟鳴聲撲面而來，10米高的自動化生產線旁，機械臂“抓”起鋼筋網籠，像繡娘穿針引線般穩穩放進模具箱。激光在混凝土坯體上刻出定位線，精準定位后進行切割。蒸壓釜的轟鳴震得腳下地板微微發顫，蒸壓釜的“肚子”里，商洛本地的硅質尾礦、脫硫石膏正經歷著神奇蛻變——它們與粉煤灰攪拌成濃稠漿體，經高溫高壓蒸養、切割成型，最終變成輕若泡沫卻抗壓、抗折的ALC板材。
“我們車間像個‘消化系統’，每年能‘吃掉’20萬噸尾礦、5萬噸工業廢渣。”馬勇指著原料罐說，“生產過程連邊角料都能回爐再造，真正達到零廢棄。”
在PC疊合板生產區域，工人全神貫注地進行鋼筋綁扎作業。一根根鋼筋在他們手中如同靈動的線條，被快速且精準地編織成預定的形狀，構成PC疊合板的鋼筋骨架。綁扎好的鋼筋骨架被吊運至生產模臺工位后，混凝土通過大型布料澆筑設備均勻精準地覆蓋其上。澆筑過程中，振搗設備同步開啟，高頻震動使混凝土密實地填充到每一處縫隙。
剛澆筑完成的PC疊合板需在恒溫恒濕的堆養倉靜置養護硬化。“PC疊合板是裝配式建筑的核心構件，我們的產品強度高、精度準，能縮短30%的施工周期，減少60%的建筑垃圾。用智能制造為建筑業賦能，把建筑工業化，實現‘兩化’融合，推進建筑業高質量發展。”馬勇表示，目前，企業固廢原料使用率75%，每塊板材都打著循環經濟的“烙印”。
“我們每年可消耗硅質尾礦20萬噸、粉煤灰3萬噸、工業石膏2萬噸，尾礦綜合利用率60%，固廢占比75%，原料本地化利用率超90%。”馬勇算了一筆生態賬，通過“吃干榨凈”尾礦和工業廢渣，公司不僅降低生產成本10%，還減少土地占用和環境污染，年節約尾礦庫維護費用超千萬元。
在ALC板材生產車間，正演繹著“點石成金”的奇跡。巨大的原料儲存罐內，商洛本地硅質尾礦、粉煤灰和工業石膏按比例混合，經自動化系統調配后，通過管道輸送至攪拌設備。在攪拌器轟鳴聲中，混合物料逐漸形成濃稠漿體，隨即被注入模具箱。插釬設備將雙層雙向鋼筋網片精準插入漿體，賦予板材“鋼鐵脊梁”。
裝滿物料的模具經蒸養車運至靜養室，在高溫高濕環境中發泡膨脹，形成多孔狀輕質坯體。隨后，坯體被送入切割機組，像裁縫裁剪布料般被分割成標準尺寸。“切割廢料會循環進入下一輪生產，真正實現零浪費。”馬勇介紹，最終，經過高壓蒸汽養護的ALC板材兼具輕質高強、防火保溫等特性，成為工業廠房和民用建筑的內外墻優選。
一項產業健康長久地發展，最明顯的受益人還有當地群眾。46歲的張亞利是養護窯操作工，她一邊記錄數據一邊說：“廠子開在村口，步行十幾分鐘就能上班，月薪3000多元，還能照顧家里。”而52歲的孫新強3年前還在為生計四處奔波，如今已是月入5000元的技工，專門負責鋼筋網片焊接，每天按時按點上下班，在家門口當起了上班族。
馬勇介紹，像這樣的本地員工占公司總人數的70%，項目直接帶動周邊130名村民就業，人均年增收超4萬元，形成“以產興村”良性循環。
據了解，陜西嶺南佳泰建筑節能材料科技有限公司由三一筑工與商州亨威混凝土公司合資建設，總投資6億元，是商州區重點招商引資項目。項目依托三一集團智能制造優勢，引入ALC(加氣混凝土)和PC(預制混凝土構件)兩條國內領先的全自動生產線，工序全程實現計算機自動化控制。其中，PC混凝土構件生產線采用三一筑工科技有限公司的“裝配式整體疊合結構成套技術”，把裝備制造業與傳統建筑業進行跨界融合，把建筑當產品、把施工當制造，使粗放型施工變為集約化生產，著力打造陜南首個智能化綠色建材產業園。
“該公司按照‘綠色低碳、節能環保、循環發展’的理念，讓硅質尾礦、粉煤灰、脫硫石膏、氟石膏這些曾令人頭疼的工業廢料，化身為具有輕質高強、隔音隔熱、保溫防火等多重優勢的新型建材，產品廣泛應用于建筑領域。這是我市最大的新型綠色建材生產和尾礦利用項目，目前‘三廢’達到零排放，實現了清潔生產。”商洛市黃金煤炭建材行業管理辦公室駐企幫扶包抓干部陳杰介紹，嶺南佳泰公司的實踐為商洛市綠色循環經濟注入強勁動能，這一實用型生產技術，每年可減少尾礦堆積約50萬立方米，相當于騰退土地近百畝;生產的綠色建材可降低建筑能耗30%，助力“雙碳”目標實現，使我市成為陜南規模最大、智能化程度最高的綠色建材生產基地。
商洛是金屬和非金屬礦產資源的富集區。20世紀80年代以來，受理念、工藝、技術等制約，尾礦堆積與日俱增，形成尾礦庫134座，占全省的43%、全國的1.7%，積存尾礦在1億噸以上，既是生態與安全的重大隱患，也是有待進一步開發利用的“聚寶盆”。近年來，商洛市突出生態優先、綠色升級，加快產業轉型升級，培育尾礦庫綜合利用新產業，充分挖掘尾礦資源，通過有價金屬提取、合成新型建材等途徑將其“變廢為寶、吃干榨凈”。
“嶺南佳泰公司通過科學利用尾礦及工業固廢，吃進‘黑廢料’，變身‘新資源’，實現了廢物的資源化利用和產業鏈延伸，轉變了發展方式，促進了綠色低碳循環發展經濟體系建設，為實現經濟社會發展全面綠色轉型樹立了典范。”陳杰說，“該公司的建成，不僅加快了我市建材行業轉型升級步伐和新型建材產業鏈建設，而且實現了建材工業走向‘高端化、智能化、綠色化’，成為商洛發展‘尾礦利用新興產業’、打造‘循環之城’的典范。嶺南佳泰公司這一工業實踐，既推動了商洛尾礦利用新興產業和綠色工業經濟發展，也為全國資源綜合利用和環境保護工作提供了有益借鑒，是進一步拓寬‘綠水青山’轉化為‘金山銀山’的有效路徑。”