——商州區(qū)尾礦庫變身“綠色金礦”
嶺南佳泰公司ALC生產(chǎn)車間
本報記者 鞏琳璐
5 月 23日，在商州區(qū)三一綠色建材示范產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)車間內(nèi)，一派繁忙景象，只見機械臂靈活抓取尾礦原料，智能生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，一塊塊輕質(zhì)高強的ALC板材魚貫而出。“這些建材的‘前身’是尾礦廢渣，現(xiàn)在它們成了建筑市場的搶手貨。”商州區(qū)三一綠色建材項目工作人員、陜西嶺南佳泰建筑節(jié)能材料科技有限公司副總經(jīng)理馬勇指著生產(chǎn)線介紹。
這些看似普通的板材，實則是商州區(qū)將尾礦“變廢為寶”的生動實踐。作為秦嶺腹地的資源型城區(qū)，商州區(qū)曾因礦產(chǎn)開發(fā)留下12座尾礦庫，堆放的尾礦不僅是生態(tài)隱患，更像是被鎖住的“金山”。如今，這里正上演著“點石成金”的綠色轉(zhuǎn)型奇跡——通過科技賦能、產(chǎn)業(yè)升級，昔日的尾礦庫逐漸“蛻變”為綠色建材產(chǎn)業(yè)的原料基地。
精準(zhǔn)管控：“量身定制”尾礦庫重生方案
“未經(jīng)治理的尾礦庫就像懸在頭上的‘堰塞湖’，刮風(fēng)時塵土飛揚，下雨時擔(dān)心潰壩。”商洛市黃金煤炭建材行業(yè)管理辦公室駐企幫扶包抓干部陳杰感慨地說。
面對歷史遺留的生態(tài)難題，商州區(qū)開出“一庫一策”的治理良方：投入596.3萬元，完成8座尾礦庫治理，從壩體加固到植被復(fù)綠，讓昔日的“生態(tài)瘡疤”變?yōu)榻裉斓?ldquo;綠色屏障”。
對新建礦山，商州區(qū)立下“五同時”鐵律：尾礦利用項目與礦山采選項目同步論證、設(shè)計、建設(shè)、驗收、投用。在商州區(qū)尾礦資源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫里，159萬立方米可工業(yè)化利用的尾礦資源被精細(xì)分類，如同等待解碼的“資源密碼本”，為后續(xù)開發(fā)奠定堅實基礎(chǔ)。
“我們不是簡單填埋，而是把尾礦當(dāng)作‘城市礦產(chǎn)’來經(jīng)營。”商州區(qū)工信局負(fù)責(zé)人翻開數(shù)據(jù)庫介紹，從硅質(zhì)尾礦到金屬元素，每一類尾礦都有對應(yīng)的利用路徑，真正實現(xiàn)“吃干榨凈”。
科技賦能：“廢料堆”變身“聚寶盆”
在商洛學(xué)院陜西省級尾礦資源綜合利用重點實驗室，一場“取沙留金”的科技革命正在上演。科研人員通過新技術(shù)，像“篩豆子”一樣分離出尾礦中的儲量元素和微量元素，建立起“梯級提取有價金屬+礦區(qū)生態(tài)修復(fù)+毒性資源封存保護體系”。這一體系實現(xiàn)尾礦分類多層次利用，利用率較傳統(tǒng)模式提升60%，在源頭遏制酸性水和重金屬污染的同時，挖掘出廢棄尾礦中蘊藏的新的經(jīng)濟價值。
這種科技突破在嶺南佳泰公司轉(zhuǎn)化為直觀的生產(chǎn)力。公司引入ALC(加氣混凝土)和PC(預(yù)制混凝土構(gòu)件)兩條國內(nèi)領(lǐng)先的全自動生產(chǎn)線，工序全程實現(xiàn)計算機自動化控制。
走進生產(chǎn)車間，10米高的自動化生產(chǎn)線轟隆作響，機械臂精準(zhǔn)抓取鋼筋網(wǎng)籠，激光在混凝土坯體上刻出定位線。“這些硅質(zhì)尾礦、粉煤灰和工業(yè)石膏，經(jīng)過高溫高壓蒸養(yǎng)，就變成了防火保溫、隔音隔熱的ALC板材。”馬勇拿起一塊板材介紹，每塊板材都有專屬二維碼，掃碼即可知曉“身世”，在建筑工地可實現(xiàn)精準(zhǔn)施工。
商州區(qū)以數(shù)字化、智能化為導(dǎo)向，推廣裝配式建筑成套技術(shù)和工業(yè)云系統(tǒng)，設(shè)備安裝、生產(chǎn)、物流全過程數(shù)字化驅(qū)動，實現(xiàn)設(shè)備運行自動化、生產(chǎn)智能化，產(chǎn)品輕質(zhì)高強、防火保溫、隔音隔熱，在同行業(yè)競爭中具有明顯優(yōu)勢。
更讓人驚嘆的是“零廢棄”生產(chǎn)模式：切割廢料回爐再造，邊角料變身原料，連混凝土漿體都能循環(huán)利用。
產(chǎn)業(yè)升級：從“單打獨斗”到“集群成勢”
三一綠色建材示范產(chǎn)業(yè)園的落地，標(biāo)志著商州區(qū)尾礦利用產(chǎn)業(yè)進入快車道。這座陜南最大的綠色建材基地，每年消化20萬噸硅質(zhì)尾礦、2萬噸工業(yè)石膏、3萬噸粉煤灰，生產(chǎn)的ALC板材和裝配式建筑構(gòu)件供不應(yīng)求，年產(chǎn)值已達2.6億元。
“原料本地供給率超80%，光運輸成本每年就節(jié)約2000多萬元。”馬勇算了一筆經(jīng)濟賬。
產(chǎn)業(yè)集聚帶來的不僅是成本節(jié)約，更是發(fā)展模式的革新。商州區(qū)在產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)中，把“綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、循環(huán)發(fā)展”貫穿施工全過程，統(tǒng)籌規(guī)劃土地資源，優(yōu)化生產(chǎn)線布局，采用下沉式設(shè)備安裝和雙層廠房設(shè)計，有效提升空間利用率。通過集約化生產(chǎn)模式，全區(qū)綠色建材產(chǎn)業(yè)畝均產(chǎn)值突破1600萬元，同步實現(xiàn)工程提速、成本降低和環(huán)境效益提升的多贏喜人局面。
這種轉(zhuǎn)型惠及的不僅是企業(yè)和工人，最明顯的受益人還有當(dāng)?shù)厝罕姟?ldquo;以前蓋房子像搭積木，現(xiàn)在是造汽車一樣造房子。”技術(shù)工人孫新強見證了傳統(tǒng)建筑業(yè)的蛻變——他從四處奔波的農(nóng)民工，變身月收入5000元的產(chǎn)業(yè)工人，在家門口捧起了“技術(shù)飯碗”。
46歲的張亞利是養(yǎng)護窯操作工，她一邊記錄數(shù)據(jù)一邊說：“廠子開在村口，步行十幾分鐘就能上班，月薪3000多元，還能照顧家里。”
據(jù)統(tǒng)計，嶺南佳泰公司70%員工來自本地，直接帶動130名村民就業(yè)，人均年增收超4萬元，形成“產(chǎn)業(yè)興村”的良性循環(huán)。
“這不是簡單的‘變廢為寶’，而是一場產(chǎn)業(yè)邏輯革命。”陳杰解釋，商州區(qū)三一綠色建材示范產(chǎn)業(yè)園項目不僅實現(xiàn)“三廢”零排放，每年可減少尾礦堆積約50萬立方米，相當(dāng)于騰退土地近百畝;生產(chǎn)的綠色建材可降低建筑能耗30%，助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)，使商洛成為陜南規(guī)模最大、智能化程度最高的綠色建材生產(chǎn)基地。
商州區(qū)以“精準(zhǔn)管控+科技賦能+產(chǎn)業(yè)升級”的組合拳，將2046億元的礦產(chǎn)資源潛力轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力。從“守著金山討飯吃”到“變廢為寶闖新路”，商州區(qū)用實踐證明，在秦嶺腹地，守護綠水青山與創(chuàng)造“金山銀山”并非單選題，而是可以互相成就的多選題，當(dāng)科技的光芒照亮傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，當(dāng)綠色的理念融入生產(chǎn)鏈條，一座城市的轉(zhuǎn)型“密碼”，正書寫在秦嶺腹地的山水之間。